24芯非金屬光纜的制造過程一般分為哪幾個過程
瀏覽次數(shù)：1294發(fā)布日期：2021-01-15
在
24芯非金屬光纜施工中，由于敷設(shè)長度一般在2～3KM直埋敷設(shè)時，穿越的障礙物較多，在施工中，敷設(shè)人員較多，敷設(shè)距離較遠，難以保證所有敷設(shè)人員協(xié)調(diào)行動，特別是通過障礙物較多時，如：穿越防護鋼管，拐彎、上下坡等，從而出現(xiàn)俗稱的打背扣(出現(xiàn)死彎)現(xiàn)象，對造成嚴(yán)重傷害，一旦發(fā)生死彎現(xiàn)象，此處必然會出現(xiàn)一個大衰耗點，嚴(yán)重的會發(fā)生部分或全部光纖斷裂現(xiàn)象，這是施工中容易出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。此外，在敷設(shè)時，端頭的光纜zui容易受到損傷，在接續(xù)時，往往在接續(xù)點處顯示有較大衰耗值，此時，即使多次重復(fù)熔接，也不能降低接續(xù)損耗值，從而形成一個較大的衰耗點。
在運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場時，由于現(xiàn)場環(huán)境比較惡劣，特別是敷設(shè)時，吊車往往無法到達施工現(xiàn)場，此時，常常是通過人力裝卸光纜，在卸下的過程中，外層經(jīng)常受到損傷，原因是光纜盤直徑過小，導(dǎo)致外層光纜離地面距離過近，由于現(xiàn)場地面土質(zhì)軟硬不一，崎嶇不平，在滾動光纜盤的過程中，光纜盤陷入地面，導(dǎo)致外層被地面硬物硌壞，主要原因是部分廠家為降低生產(chǎn)成本，采用較小的光纜盤。此外，光纜盤未用木板進行包封，而僅用塑料布在外層進行包裹，或者是單盤測試后，光纜盤包封未恢復(fù)，起不到應(yīng)有的防護作用，當(dāng)外層被石頭等硬物硌傷后，光纖在束管中受壓，即產(chǎn)生一個衰耗臺階，表現(xiàn)在光纖后向散射曲線上，就形成一個較大的衰耗點。
24芯非金屬光纜的制造過程一般分以下幾個過程：
1.光纖的篩選：選擇傳輸特性優(yōu)良和張力合格的光纖。
2.光纖的染色：應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的全色譜來標(biāo)識，要求高溫不退色不遷移。
3.二次擠塑：選用高彈性模量，低線脹系數(shù)的塑料擠塑成一定尺寸的管子，將光纖納入并填入防潮的凝膠，后存放幾天(不少于兩天)。
4.絞合：將數(shù)根擠塑好的光纖與加強單元絞合在一起。
5.擠光纜外護套：在絞合的光纜外加一層護套。
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